閥門球體的各種形成方法

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閥門球體的各種形成方法

發布日期:[2023-08-02]     點擊率:

鋼板普旋法的此法優點:鋼板來源方便、價格與鋼管對比價格較低,能實現完整的空心結構閥門球體。

鋼板普旋法有二種方式:

1種方式將平板圓形材料利用尾座液壓的頂力,緊壓在球形芯模的外端面上,同主軸一起旋轉,利用液壓仿形裝置,經若干次旋壓使平板逐漸地收縮變形貼附在芯模上,得到一個閥門空心半球體,然后切去多余毛邊并加工焊接坡口,后將二個閥門半球體用氬孤焊對焊成所需的空心閥門球體毛坯。

第二種方式同樣用平板毛坯普旋,所不同的是旋成半球形后,還需要旋出一段呈圓柱形的半成品,然后將半成品毛坯裝在內半球形的芯模中,利用與通徑相同的尾座頂桿壓緊,進行與鋼管縮頸相同的旋壓法,將圓柱段逐漸縮旋(收口)形成另一半球,并將收口多余的金屬材料貼在頂桿上,z后切掉多余部分,以獲得一個所需的整體空心球毛坯。

與鋼管縮頸旋壓法前面方案對比,缺點是需要二個芯模,旋壓工藝復雜,所需旋壓設備結構和控制均較復雜,設備造價較高,但從經濟效益和產品質量方面來分析,此方案仍是z佳方案。

不銹鋼彎通閥門球體

閥門球體的形成方法相比較

1.鑄造法:這是一種傳統的加工方法,它需要一套完善的熔煉、澆注等設備,還需要較大的廠房和較多的工人,投資大,工序多,生產工藝復雜,并污染環境,每道工序的工人技術水平直接影響產品的質量,閥門球體毛細孔滲漏的問題尚無法徹底解決,而毛坯加工余量大,浪費大,往往在加工過程中發現因鑄造缺陷使其報廢,到使產品成本加高,質量無法保證。

2.鍛造法:這是目前國內許多閥門企業所采用的另一種方法,它有二種加工方式:其一是用圓鋼切斷加熱鍛打成球形實心毛坯,然后進行機械加工。其二是將下料成圓形的不銹鋼板在大型壓力機上模壓成形,得到空心半球形毛坯,然后再對焊成閥門球體毛坯進行機械加工,此法材料利用率較高,但需一臺大功率的壓力機和加熱爐以及氬孤焊設備,預計投資需要300萬元才能形成生產力,此法也不適合本廠的情況。

3.旋壓法:金屬旋壓法是一種新型的少、無切屑加工方法,屬于壓力加工的新分支,它綜合了鍛、擠、軋及滾壓等工藝特點,具有材料利用率高(可達80-90%),節省大量的加工時間(1-5分鐘成形),經旋壓后材料強度可提高一倍。由于旋壓時,旋輪與工件小面積接觸,金屬材料得于二向或三向壓應力狀態,易于變形,在較小的動力下,就可獲得較高的單位接觸應力(可達2535Mpa),因此,設備重量輕,所需總功率?。ú坏綁毫C的1/5-1/4),現已被國外閥門行業公認為是一種節能的閥門球體加工工藝方案,同時也適用于加工其它空心回轉體的零件。旋壓技術在國外已得到廣泛的應用和高速的發展,工藝和設備均十分成熟和穩定,并實現機、電、液一體化的自動控制。目前,旋壓技術在我國也得以較大的發展,已進入推廣實用的階段。


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